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氫氧化鈣生産線的濕法生産工藝

作者: 發布時間:2021-10-11 浏覽次數:24

  氫氧化鈣生産線的濕法生産工藝

  氫氧化鈣生産線的濕法生産工藝,原料生石灰由裝載機加入料倉中,並由振動加料機均勻加入颚式破碎機中破碎至30-50mm左右,在破碎過程中産生的粉塵由引風機經颚式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵,除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。

  破碎後的生石灰經鬥式提升機提升,送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中,生石灰經石灰料倉的下部的插板閥,稱重給料器均勻送入消化機中,同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水,消化機啓動時15分鍾內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水(熱水罐的加熱介質爲飽和蒸汽),當消化機溫度已經達到90度以上時,可停止熱水罐的熱水改用冷水消化(可用環化下水)。

氫氧化鈣生産線

  消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應,水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出,殘渣被輸送機送至車間外的渣池,消化過程中産生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理後排放,水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

  經過濾後的粗漿液(約25%)自流進入粗漿池中,由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器,旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離後送入車間外渣池。經旋液除渣器處理後的漿液約22%,進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環化塔,爲更好的滿足環化工藝要求,可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃並保溫,加熱介質爲飽和蒸汽。

  精致氫氧化鈣漿液再次經旋液除渣器處理,然後進入導熱油加熱滾筒連續幹燥機進行初步幹燥,然後進入噴霧幹燥機進行噴霧幹燥。將噴霧幹燥機進行噴霧幹燥後的氫氧化鈣粉末經氣流進入分級機進行篩選分級,分級後的氫氧化鈣經料倉進入包裝車間,包裝機進行包裝,得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。

  氫氧化鈣濕法生産工藝吸收劑利用率高(可大于90%),設備運轉率高,系統工作的可靠性高。